Надежные ЧПУ станки для производства мебели
Успей забронировать со скидкой 20%
Заявка
Бонусы и подарки при заказе до конца месяца!
Доставка по всей России -
с кэшбеком!
Не устроит станок -
вернем деньги!
Более 100 моделей
в ассортименте
Совместим с БАЗИС, надежные компоненты
Более 50 станков в наличии
на складе в РФ
Модельный ряд оборудования BJD со скидкой до 20%
В наличии
в Москве
Форматно-раскроечные
центры с ЧПУ
Обрабатывающие
центры с ЧПУ
Кромкооблицовочные
станки с ЧПУ
Сверлильно-присадочные
центры с ЧПУ
Фрезерные
станки с ЧПУ
D-280
D-330
D-380
BJD-D-280
Оставьте заявку, чтобы специалист мог задать Вам несколько вопросов и сообщить цену нужной комплектации:
ОПИСАНИЕ
Область применения:
Пильный центр с ЧПУ BJD D-280 с программой оптимизации раскроя предназначен для точного и быстрого пакетного распила плитных материалов (МДФ, ДВП, ДСП, ЛДСП), а также панелей из массива древесины с предварительным подрезом нижней кромки для предупреждения сколов во время раскроя. Станок может использоваться в условиях крупносерийного и массового столярного производства и изготовления корпусной мебели.
Преимущества:
Прочная массивная станина BJD D-280 выполнена из толстостенной листовой стали и обеспечивает высокую виброустойчивость и долговечность работы даже при максимальных нагрузках.
Особенности конструкции:
Рабочий стол с воздушной подушкой позволяет легко позиционировать и перемещать деталь как до, так и после операции раскроя. В базовую комплектацию включены 3 фронтальных стола, оснащенные холостыми роликами в торцах для удобной загрузки/выгрузки деталей;
Массивная направляющая линейка способствует высокой точности раскроя;
Хромированные стальные накладки зоны подачи материала максимально защищают детали от царапин и механических повреждений;
Пильный центр BJD D-280 оборудован тросом аварийной остановки, который служит для защиты рук оператора. Он надежно закреплен на корпусе и натянут вдоль всей линии реза;
8 пневматических захватов материала, входящих в базовую комплектацию станка, надежно фиксируют деталь и подают ее в зону раскроя;
Серво-драйверы Delta (Тайвань) обеспечивают надёжную и стабильную работу станка на высоких скоростях в многочасовом режиме работы;
Пневмосистема станка состоит из цилиндров, клапанов, пневмораспределителей от известного производителя AIRTAC.
Компоненты станка:
Серво-драйверы Delta (Тайвань);
Монитор и программа оптимизации раскроя Philips (Нидерланды);
Высокоточные редукторы SITI (Италия);
Компоненты пневмосистемы AIRTAC (Тайвань).
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
бАЗОВАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ
- Длина пропила: 2850 мм
- Вылет основной пилы: 90 мм
- Скорость пилы: до 80 м/мин
- Мощность: 19 кВт
- Масса: 3800 кг
- Работа с Базис-Раскрой
- Боковой выравниватель
- Оптимизация вылета пилы
BJD-D-330
Оставьте заявку, чтобы специалист мог задать Вам несколько вопросов и сообщить цену нужной комплектации:
ОПИСАНИЕ
Область применения:
Пильный центр с ЧПУ BJD D-330 с программой оптимизации раскроя предназначен для точного и быстрого пакетного распила плитных материалов (МДФ, ДВП, ДСП, ЛДСП), а также панелей из массива древесины с предварительным подрезом нижней кромки для предупреждения сколов во время раскроя. Станок может использоваться в условиях крупносерийного и массового столярного производства и изготовления корпусной мебели.
Помимо базовой модели D-330 серия также включает модель D-330HD, которая оснащена дисками большего диаметра с большим вылетом для увеличения производительности. И более мощными двигателями пил и перемещения пильного узла, усиленным поддувом столов, боковым выравнивателем и оптимизацией вылета пилы.
Преимущества:
Прочная массивная станина BJD D-330 выполнена из толстостенной листовой стали и обеспечивает высокую виброустойчивость и долговечность работы даже при максимальных нагрузках.
Особенности конструкции:
Рабочий стол с воздушной подушкой позволяет легко позиционировать и перемещать деталь как до, так и после операции раскроя. В базовую комплектацию включены 3 фронтальных стола, оснащенные холостыми роликами в торцах для удобной загрузки/выгрузки деталей;
Массивная направляющая линейка способствует высокой точности раскроя;
Хромированные стальные накладки зоны подачи материала максимально защищают детали от царапин и механических повреждений;
Пильный центр BJD D-330 оборудован тросом аварийной остановки, который служит для защиты рук оператора. Он надежно закреплен на корпусе и натянут вдоль всей линии реза;
Девять пневматических захватов материала, входящих в базовую комплектацию станка, надежно фиксируют деталь и подают ее в зону раскроя;
Серво-драйверы Delta (Тайвань) обеспечивают надёжную и стабильную работу станка на высоких скоростях в непрерывном режиме работы;
Пневмосистема станка состоит из цилиндров, клапанов, пневмораспределителей от известного производителя AIRTAC.
Компоненты станка:
Серво-драйверы Delta (Тайвань);
Монитор и программа оптимизации раскроя Philips (Нидерланды);
Высокоточные редукторы SITI (Италия);
Компоненты пневмосистемы AIRTAC (Тайвань).
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
бАЗОВАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ
- Длина пропила: 3300 мм
- Вылет основной пилы: 90 мм
- Скорость пилы: до 80 м/мин
- Мощность: 20,2 кВт
- Масса: 4000 кг
- Работа с Базис-Раскрой
- Боковой выравниватель
- Оптимизация вылета пилы
BJD-D-380HD
Оставьте заявку, чтобы специалист мог задать Вам несколько вопросов и сообщить цену нужной комплектации:
ОПИСАНИЕ
Область применения:
Пильный центр с ЧПУ BJD D-380HD с программой оптимизации раскроя предназначен для точного и быстрого пакетного распила плитных материалов (МДФ, ДВП, ДСП, ЛДСП), а также панелей из массива древесины с предварительным подрезом нижней кромки для предупреждения сколов во время раскроя. Станок может использоваться в условиях крупносерийного и массового столярного производства и изготовления корпусной мебели.
Преимущества:
Прочная массивная станина BJD D-380HD выполнена из толстостенной листовой стали и обеспечивает высокую виброустойчивость и долговечность работы даже при максимальных нагрузках.
Особенности конструкции:
Рабочий стол с воздушной подушкой позволяет легко позиционировать и перемещать деталь как до, так и после операции раскроя. В базовую комплектацию включены 3 фронтальных стола, оснащенные холостыми роликами в торцах для удобной загрузки/выгрузки деталей;
Массивная направляющая линейка способствует высокой точности раскроя;
Хромированные стальные накладки зоны подачи материала максимально защищают детали от царапин и механических повреждений;
Пильный центр BJD D-380HD оборудован тросом аварийной остановки, который служит для защиты рук оператора. Он надежно закреплен на корпусе и натянут вдоль всей линии реза;
10 пневматических захватов материала, входящих в базовую комплектацию станка, надежно фиксируют деталь и подают ее в зону раскроя;
Серво-драйверы Delta (Тайвань) обеспечивают надёжную и стабильную работу станка на высоких скоростях в многочасовом режиме работы;
Пневмосистема станка состоит из цилиндров, клапанов, пневмораспределителей от известного производителя AIRTAC.
Компоненты станка:
Серво-драйверы Delta (Тайвань);
Монитор и программа оптимизации раскроя Philips (Нидерланды);
Высокоточные редукторы SITI (Италия);
Компоненты пневмосистемы AIRTAC (Тайвань).
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
| Макс. длина раскроя, мм | 3800×3800 |
| Точность, мм | +/- 0,01 |
| Воздушный стол, шт. | 3 |
| Размеры рабочих столов, мм | 1900х600х950 мм |
| Макс. вылет пилы, мм | 120 |
| Диаметр основной пилы, мм | 450 |
| Посадочный диаметр основной пилы, мм | 75 |
| Скорость вращения основной пилы, об/мин | 4000 |
| Диаметр подрезной пилы, мм | 200 |
| Посадочный диаметр подрезной пилы, мм | 50 |
| Скорость вращения подрезной пилы, об/мин | 6900 |
| Рабочая скорость перемещения пильного узла, м/мин | 1 – 120 |
| Скорость возврата пильного узла, м/мин | 120 |
| Мощность двигателя основной пилы, кВт | 18,5 |
| Мощность двигателя подрезной пилы, кВт | 2,2 |
| Мощность двигателя перемещения пильного узла, кВт | 2,2 |
| Мощность двигателя поддува столов, кВт | 4,0+3,0 |
| Рабочая скорость перемещения программного толкателя, м/мин | 0-80 |
| Количество захватов программного толкателя, шт. | 10 |
| Программа оптимизации раскроя | В комплекте |
| Боковой выравниватель | В комплекте |
| Оптимизация вылета пилы | В комплекте |
| Общая потребляемая мощность, кВт | 33,5 |
| Рабочее давление воздуха на входе в станок, bar | 6 – 7 |
| Расход сжатого воздуха, л/мин | 170 |
| Габариты, мм | 7000*6350*2100 |
| Вес, кг | 5000 |
бАЗОВАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ
- Длина пропила: 3800 мм
- Вылет основной пилы: 120 мм
- Скорость пилы: до 120 м/мин
- Мощность: 35 кВт
- Масса: 5000 кг
- Работа с Базис-Раскрой
- Боковой выравниватель
- Оптимизация вылета пилы
X71-29V
X232
X600
BJD-X71-29V
Оставьте заявку, чтобы специалист мог задать Вам несколько вопросов и сообщить цену нужной комплектации:
ОПИСАНИЕ
Направляющие увеличенного сечения 25х25 мм с двух и четырехрядными ползунами, Подшипники с предварительным натягом – обеспечивают высокую точность и стабильность перемещения при высоких динамических нагрузках, на весь период эксплуатации. Шариковинтовые пары со сдвоенной гайкой – обеспечивают высокие показатели ускорений и гарантируют точное и скоростное резание материалов на любых режимах.
Шесть вакуумных зон рабочего стола обеспечивают гибкость и надежную фиксацию заготовки практически любого размера в процессе обработки, что важно как для работы в автоматическом режиме с загрузкой/разгрузкой плитного материала, так и с отдельными деталями с ручной загрузкой/разгрузкой в зону обработки. А, так же, сокращают время на вспомогательные операции.
Система ЧПУ и Серво-двигатели Syntec, два электро-шпинделя по 6 кВт и сверлильная голова с 9 шпинделями обеспечивают повышенную эффективность фрезерной обработки и сверления деталей.
В соответствии, с различными производственными задачами, ячейка может быть интегрирована в производственные линии, что оптимально для подключения и одновременного использования нескольких машин.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
|
бАЗОВАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ
- Зона обработки 1220×2440/1220×2850 мм
- Шпиндель: 2 x 6 кВт, 18 000 об/мин
- Сверлильная группа: 9 вертикальных шпинделей
- Скорость перемещения по осям X/Y/Z: – 90/90/25 м/мин
- Устройство загрузки/выгрузки плит
- ПО для NESTING
BJD-X232
Оставьте заявку, чтобы специалист мог задать Вам несколько вопросов и сообщить цену нужной комплектации:
Скоро на складе
Гарантия на компоненты 2 года
Online диагностика
ОПИСАНИЕ
Область применения:
Обрабатывающий центр с ЧПУ BJD X232 2030 NESTING LINE используется на производствах по изготовлению мебели из плит, корпусной и офисной мебели, мебели по индивидуальным заказам, гардеробных, шкафов-купе, кухонных наборов, компьютерных столов и т.д.
Преимущества:
- Прочная сварная станина из толстостенной стали, прошедшая дополнительную закалку и отпуск металла, что обеспечивает высочайшие показатели жесткости и прочности и отсутствие внутренних напряжений материала.
- Направляющие увеличенного сечения 25х25 мм с двух- и четырехрядными ползунами, подшипники с предварительным натягом – обеспечивают высокую точность и стабильность перемещения при высоких динамических нагрузках на весь период эксплуатации. Шарико-винтовые пары со сдвоенной гайкой обеспечивают высокие показатели ускорений и гарантируют точное и скоростное резание материалов на любых режимах.
- Шесть вакуумных зон рабочего стола обеспечивают гибкость и надежную фиксацию заготовки практически любого размера в процессе обработки, что важно как для работы в автоматическом режиме с загрузкой/разгрузкой плитного материала, так и с отдельными деталями с ручной загрузкой/разгрузкой в зону обработки. Также это сокращает время на вспомогательные операции.
- Система ЧПУ и серводвигатели Syntec, электро-шпиндель 9 кВт и сверлильная голова с 9 шпинделями обеспечивают повышенную эффективность фрезерной обработки и сверления деталей сложных конфигураций. Сервоприводы обеспечивают сокращение времени смены инструмента и увеличение объема производства до 30%.
- В соответствии с различными производственными задачами ячейка может быть интегрирована в производственные линии, что оптимально для подключения и одновременного использования нескольких машин.
Особенности конструкции:
СИСТЕМА ЧПУ SYNTEC (ИНТЕГРИРОВАННАЯ)
Высокая чувствительность и стабильность работы. Конструкция панели и интерфейс оператора максимально интуитивны, удобны и комфортны. Оператор имеет возможность выполнять полный функционал после обучения, без необходимости привлечения технических специалистов. Станок работает быстро и стабильно, обеспечивая прирост производительности.
СЕРВОДВИГАТЕЛИ SYNTEC
Обладают высочайшей производительностью, обеспечивают перемещения с высокой скоростью и точностью. Нет необходимости возврата к начальной точке, обработка может быть продолжена после остановки или перезапуска. Высокие показатели крутящего момента (может достигать до 350%) с нулевой скорости, обеспечивают высокую грузоподъемность, точность и ускорение.
ШПИНДЕЛЬ И СВЕРЛИЛЬНАЯ ГРУППА
Мощный высокочастотный шпиндель, максимальная скорость 24000 об/мин.
Сверлильная группа с 9 вертикальными шпинделями, один шпиндель для смены инструмента, сокращение времени смены инструмента до 30-40%.
РЕВОЛЬВЕРНЫЙ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЙ МАГАЗИН НА ПОДВИЖНОМ ПОРТАЛЕ
Емкость магазина в 12 ед. сокращает время смены инструмента, позволяет обрабатывать детали сложной конфигурации.
АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЗАГРУЗКА ПЛИТ
С помощью функции захвата автоматически загружается лист, опускается в рабочую зону после сброса давления, тем самым снижается время загрузки/разгрузки и увеличивается производительность.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
| Размеры рабочего стола, мм | 2100х3000 |
| Макс. скорости перемещения по осям X/Y/Z, м/мин | 80/80/25 |
| Система ЧПУ, Рабочие оси | 3 оси |
| Тип двигателей | Серводвигатели |
| Электро-шпиндель, кВт | 9 (воздушное охлаждение) |
| Сверлильная группа (9 шпинделей), кВт | 2,2 |
| Тип привода по осям, X и Y | Редуктор + Рейка-Шестерня |
| Тип привода по оси, Z | Шарико-Винтовая пара |
| Функция автоматической смены инструмента | В комплекте |
| Инвертер | 11 кВт |
| Вакуумные зоны рабочего стола | 8 вакуумных зон |
| Рабочее давление воздуха, bar | ≥ 6,0 |
| Функция пылеудаления очистки стола | В комплекте |
| Зубчатая рейка | Высокоточная шлифованная |
| Призматические направляющие | Высокоточные закаленные, 25х25 мм |
| Вакуумный насос (пластинчатый), м3/час | 2 х 250 |
| Электрические компоненты станка | Schneider |
| Шпиндели сверлильной группы | Rotean |
| Редукторы | Shimpo |
| Питание | 380В/ 50Гц |
| Рабочее давление воздуха, bar | ≥ 6,0 |
| Габариты станка, мм | 11000х3100х2500 |
бАЗОВАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ
- Компоненты:
- Система ЧПУ, рабочие оси Syntec;
- Двигатели BJD Customized;
- Сверлильная группа (9 шпинделей) BJD Customized;
- Инвертер HPmont;
- Зубчатая рейка PMI/HIWIN (Тайвань);
- Призматические направляющие PMI/HIWIN (Тайвань);
- Электрические компоненты станка Schneider;
- Шпиндели сверлильной группы Rotean (Тайвань);
- Редукторы Shimpo (Япония).
BJD-X600
Оставьте заявку, чтобы специалист мог задать Вам несколько вопросов и сообщить цену нужной комплектации:
ОПИСАНИЕ
Направляющие увеличенного сечения 25х25 мм с двух и четырехрядными ползунами, Подшипники с предварительным натягом – обеспечивают высокую точность и стабильность перемещения при высоких динамических нагрузках, на весь период эксплуатации. Шариковинтовые пары со сдвоенной гайкой – обеспечивают высокие показатели ускорений и гарантируют точное и скоростное резание материалов на любых режимах.
Шесть вакуумных зон рабочего стола обеспечивают гибкость и надежную фиксацию заготовки практически любого размера в процессе обработки, что важно как для работы в автоматическом режиме с загрузкой/разгрузкой плитного материала, так и с отдельными деталями с ручной загрузкой/разгрузкой в зону обработки. А, так же, сокращают время на вспомогательные операции.
Система ЧПУ и Серво-двигатели Syntec, мощный электро-шпиндель 9 кВт, а так же автоматический магазин для смены инструмента на 20 позиций, установленный на рабочей группе, обеспечивают повышенную эффективность фрезерной обработки и сокращают рабочее время на 30%!
Перемещение по осям X, Y, Z с помощью высокоточных Шарико-винтовых пар, обеспечивает высокие показатели ускорений и замедлений на небольших перемещениях и делают обработку непревзойденной по точности и скорости.
В соответствии, с различными производственными задачами, ячейка может быть интегрирована в производственные линии, что оптимально для подключения и одновременного использования нескольких машин.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
| Размеры рабочего стола, мм | 2100х3000 |
| Макс. скорости перемещения по осям X/Y/Z, м/мин | 40/50/15 |
| Система ЧПУ, Рабочие оси | 3 оси |
| Тип двигателей | Серводвигатели |
| Электро-шпиндель, кВт | 9 (воздушное охлаждение) |
| Тип привода по осям, X и Y | Редуктор + Рейка-Шестерня |
| Тип привода по оси, Z | Шарико-Винтовая пара |
| Функция автоматической смены инструмента | В комплекте |
| Инвертер | 11 кВт |
| Вакуумные зоны рабочего стола | 8 вакуумных зон |
| Рабочее давление воздуха, bar | ≥ 6,0 |
| Функция пылеудаления очистки стола | В комплекте |
| Зубчатая рейка | Высокоточная шлифованная |
| Призматические направляющие | Высокоточные закаленные, 25х25 мм |
| Вакуумный насос (пластинчатый), м3/час | 2 х 250 |
| Электрические компоненты станка | Schneider |
| Шпиндели сверлильной группы | Rotean |
| Редукторы | Shimpo |
| Питание | 380В/ 50Гц |
| Рабочее давление воздуха, bar | ≥ 6,0 |
| Габариты станка, мм | 11000х3100х2500 |
бАЗОВАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ
- Зона обработки 1220×2440/1220×2850 мм
- Шпиндель: 9 кВт, 18 000 об/мин
- Скорость перемещения по осям X/Y/Z: – 40/30/15 м/мин
- Револьверный механизм автоматической смены инструмента на 20 позиций
- Устройство загрузки/выгрузки плит
- ПО для NESTING
F650
F832
F750
F770
F730
BJD-F650
Оставьте заявку, чтобы специалист мог задать Вам несколько вопросов и сообщить цену нужной комплектации:
В серию входят модели:
- F650 – базовая комплектация;
- F650A – базовая комплектация (1 узел снятия свесов);
- F650J – базовая комплектация + узел прифуговки.
описание
Особенности конструкции
Цельносварная станина высокой прочности из стальных профилей и листового металла. Обеспечивает стабильность, жёсткость и виброоустойчивость конструкции станка на весь срок эксплуатации.
Все рабочие узлы и агрегаты устанавливаются на станину на заранее подготовленные технологические площадки, прошедшие фрезерную. Обработку на высокоточных обрабатывающих станках с ЧПУ за один установ.
- Верхняя прижимная балка выполнена из сложного алюминиевого профиля с дополнительными ребрами жесткости и установлена на металлических колоннах. Конструкция, обеспечивает долговечность и точность перемещения траверсы благодаря линейным направляющим.
- Подъем прижимной траверсы осуществляется при помощи маховика с механическим индикатором.
Позволяет быстро и без особых усилий перенастроить станок на заданную толщину детали.
На траверсе в шахматном порядке установлены два ряда прижимных обрезиненных роликов с высоким коэффициентом сцепления – это обеспечивает отличную фиксацию заготовок даже с небольшими размерами.
- Выдвижной суппорт с поддерживающими роликами расположен параллельно подающему транспортеру. Он обеспечивает надежную поддержку деталей по всей длине конвейера.
Система подачи
Представляет собой цепной транспортёр с сегментными траками из прочного пластика, с установленными на них прорезиненными накладками. Сверху - холостые, обрезиненные ролики. Это позволяет осуществлять подачу детали без смещения по всей длине транспортера. Давление прижимной балки на деталь распределяется равномерно.
Клеевой узел
Нанесение клея осуществляется клеевым валом. Клеевой узел имеет точную регулируемую дозировку наносимого слоя.
Качественный прижим кромки к детали и ее своевременное охлаждение обеспечивают один основной приводной ролик большого диаметра и три допрессовывающих гладких стальных ролика, покрытых специальным анти-адгезионным материалом.
Клеевая ванна покрыта внутри специальным антипригарным материалом для легкой чистки и обслуживания.
Узел торцевания
Оснащен двумя дисковыми пилами. Перемещение происходит по призматической направляющей с линейными подшипниками. Узел способен обрабатывать деталь с высокой точностью на скорости до 23 м/мин.
Привод осуществляется двумя независимыми двигателями мощностью по 0,37 кВт и частотой вращения 12 000 об/мин.
Копирующие ролики предотвращают повреждение края детали.
Узел чистового фрезерования свесов кромки
Выполняет финишное фрезерование для получения требуемого профиля (радиусного или прямого, в зависимости от установленного инструмента). Отслеживание детали происходит с трех сторон с помощью дисковых копиров увеличенного диаметра. Оснащаются двумя высокочастотными двигателями мощностью по 0,75 кВт и частотой вращения 18 000 об/мин. Диапазон обрабатываемой кромки по толщине – от 0,4 до 3мм.
Настройка узлов на толщину осуществляется с помощью высокоточных винтов с механической индикацией.
- узлы чернового и чистового фрезерования свесов кромки (в модели f-650j)
2 узла расположены независимо на станине. Задача первого – удалить избыток свеса по пласти, задача второго – обеспечить финишное фрезерование для получения требуемого профиля (радиусного или прямого, в зависимости от установленного инструмента). Отслеживание детали происходит с трех сторон с помощью дисковых копиров увеличенного диаметра. Оснащаются двумя высокочастотными двигателями мощностью по 0,75 кВт и частотой вращения 18 000 об/мин. Диапазон обрабатываемой кромки по толщине – от 0,4 до 3мм.
Настройка узлов на толщину осуществляется с помощью высокоточных винтов с механической индикацией
- узел кромочной цикли
Узел оснащен двусторонними циклевочными ножами.
Копировальные диски большого диаметра позволяют идеально повторять плоскость обрабатываемой детали, а за счет повышенной площади соприкосновения – плавно реагировать на небольшие неровности.
- узел очистки и полировки
Два независимых двигателя по 0,37 кВт, с частотой вращения 1400 об/мин. Независимая регулировка высоты и угла позволяет выполнить оптимальную настройку узла. Деталь обрабатывается хлопковыми полировальными кругами за один проход.
- пульт управления
Центральный пульт управления станком представляет собой простую интуитивную систему на основе PLC с Touch Screen 7”. C пульта осуществляется запуск всех агрегатов, а также настройка всех основных параметров станка, таких как рабочая температура, скорость подачи транспортера и прочие. Пульт интуитивно понятен и удобен в работе.
Компоненты станка
Пневмоцилиндр AIRTAC (Тайвань)
Бесконтактное реле Autonics
Контроллер Delta (Тайвань)
Двигатели GPG
Преобразователь частоты HPMONT
Высокооборотный двигатель BJD
Электрические устройства Schneider Electric
Концевой выключатель Honeywell
Ротационный энкодер Autonics Sensors & Controllers.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
бАЗОВАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ
- ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ
- УЗЕЛ НАНЕСЕНИЯ КЛЕЯ И ПРИКЛЕИВАНИЯ КРОМКИ
- УЗЕЛ ФИНИШНОЙ ТОРЦОВКИ
- УЗЛЫ ЧЕРНОВОГО И ЧИСТОВОГО ФРЕЗЕРОВАНИЯ СВЕСОВ КРОМКИ
- УЗЕЛ КРОМОЧНОЙ ЦИКЛИ
- ПОЛИРОВАЛЬНЫЙ УЗЕЛ.
BJD-F832
Оставьте заявку, чтобы специалист мог задать Вам несколько вопросов и сообщить цену нужной комплектации:
описание
Область применения
Кромкооблицовочный автоматический станок BJD F832JSR предназначен для облицовывания торцевых поверхностей плитных материалов (МДФ, ДСП, фанеры и пр.), кромками из ПВХ, меламина, тонкого шпона. Используется для производства корпусной мебели – офисной, кухонной, мебели для гостиных и прихожих, шкафов- купе, дверей, а также эксклюзивной мебели по индивидуальным заказам.
Преимущества
Высокочувствительный термометр в режиме реального времени обеспечивает точную температуру нагрева;
Защита цепи от перенапряжения, пониженного напряжения, эффективная защита электронных компонентов, позволяет обеспечить стабильное электропитание;
Импортный двигатель и высококачественные электрические компоненты;
Узел снятия свесов перемещается по точной линейной направляющей, оснащен автоматическим отслеживанием и сервоприводом, что обеспечивает быстрый плавный рез и гладкую поверхность после реза;
Финишное устройство с плоской циклей используется для удаления излишков клея в верхней и нижней пластях. Устройство оснащено автоматическим отслеживанием и сервоприводом, что обеспечивает быстрый плавный рез и гладкую поверхность после реза верхней и нижней пластей;
Оборудован двумя узлами нанесения клея, что обеспечивает быстрое переключение между двумя цветами клея, уменьшает видимость клеевого шва.
Особенности конструкции
Цельносварная станина высокой прочности из стальных профилей и листового металла проходит полный цикл термической обработки. Это обеспечивает стабильность, жёсткость и виброустойчивость конструкции станка на весь срок эксплуатации.
Все рабочие узлы и агрегаты устанавливаются на станину на заранее подготовленные технологические площадки, прошедшие фрезерную обработку на высокоточных обрабатывающих станках с ЧПУ за один установ.
Верхняя прижимная балка выполнена из сложного алюминиевого профиля с дополнительными ребрами жесткости и установлена на металлических колоннах. Конструкция обеспечивает долговечность и точность перемещения траверсы благодаря линейным направляющим.
Подъем прижимной траверсы осуществляется при помощи маховика с механическим индикатором.
Позволяет быстро и без особых усилий перенастроить станок на заданную толщину детали. На траверсе в шахматном порядке установлены два ряда прижимных обрезиненных роликов с высоким коэффициентом сцепления – это обеспечивает отличную фиксацию заготовок даже с небольшими размерами.
Выдвижной суппорт с поддерживающими роликами расположен параллельно подающему транспортеру. Он обеспечивает надежную поддержку деталей по всей длине конвейера.
пульт управления
В оборудовании используется тайваньская система управления Delta, стандартный 15,6-дюймовый сенсорный экран в корпусе из алюминиевого сплава промышленного класса с удобный дизайном интерфейса, простой для обучения операторов.
C пульта осуществляется запуск всех агрегатов и настройка всех основных параметров станка, таких как рабочая температура, скорость подачи транспортера и пр. Пульт интуитивно понятен и удобен в работе.
узел прифуговки
Оснащается 2-мя независимыми фрезерными агрегатами мощностью 2,2 кВт каждый, с пневматическим подводом/отводом инструмента к детали.
Макс.толщина обработки детали по высоте 50 мм.
Устраняет дефекты торцов после раскроя деталей: сколы, заусенцы, кривизну поверхности по вертикали и горизонтали, подготавливает идеальное качество поверхности для последующей оклейки.
клеевой узел
Две клеевые ванны обеспечивают возможность менять клей в процессе работы. Вторая ванна оснащена предрасплавом.
Нанесение клея осуществляется клеевым валом. Клеевой узел имеет точную регулируемую дозировку наносимого слоя.
Клеевая ванна, покрыта внутри специальным антипригарным материалом, для легкой чистки и обслуживания.
узел предварительного расплава клея
Нагревание клея происходит до 110 градусов, клей подается дозировано и не перегревается во время простоев станка.
инфракрасная лампа нагрева
Сохраняет поверхность нагретой для лучшего качества приклейки, что особенно важно в холодное время года; обеспечивает реактивацию клея.
узел прикатки кромки
Качественный прижим кромки к детали и ее своевременное охлаждение обеспечивают один основной приводной ролик большого диаметра и четыре допрессовывающих гладких стальных ролика,
покрытых специальным анти-адгезионным материалом.
узел торцевания
Оснащен двумя дисковыми пилами. Перемещение происходит по призматической направляющей с линейными подшипниками Узел способен обрабатывать деталь с высокой точностью на скорости до 26 м/мин.
Привод осуществляется двумя независимыми двигателями мощностью по 0,37 кВт и частотой вращения 12 000 об/мин.
копирующие ролики предотвращают повреждение краев детали.
узлы чернового и чистового фрезерования свесов кромки
2 узла расположены независимо на станине. Первый обеспечивает удаление избытка свеса по пласти, второй – финишное фрезерование для получения требуемого профиля (радиусного или прямого, в зависимости от установленного инструмента). Отслеживание детали происходит с стрех сторон с помощью дисковых копиров увеличенного диаметра. Оснащаются двумя высокочастотными двигателями мощностью по 0,75 кВт и частотой вращения 18 000 об/мин. Диапазон обрабатываемой кромки по толщине – от 0,4 до 3мм.
Настройка узлов на толщину осуществляется с помощью высокоточных винтов с механической индикацией. Оба узла оснащены сервоприводом.
узел скругления углов (round)
Состоит из двух независимых двигателей по 0,37 кВт и частотой вращения 18 000 об/мин. Узел расположен на станине. Настройка узла механическая.
Узел работает в 4-х режимах, независимо по каждому углу, запускаемых с центрального пульта управления. Это позволяет обрабатывать углы не только на деталях из ДСП с прямыми кромками, но и детали, облицованные по методу пост- или софт-форминга.
узел кромочной цикли
Узел оснащен двусторонними циклевочными ножами.
Копировальные диски большого диаметра позволяют идеально повторять плоскость обрабатываемой детали, а за счет повышенной площади соприкосновения – плавно реагировать на небольшие неровности. Узел оснащен пневмоприводом. Используется для устранения следов ряби, вызванных нелинейным движением в процессе резки, делая верхнюю и нижнюю части кромки более гладкими и ровными.
узел цикли клеевого шва
Оснащен двусторонними циклевочными плоскими ножами, для зачистки клеевого шва детали от избытков клея.
Копировальные диски большого диаметра позволяют идеально повторять плоскость обрабатываемой детали, а за счет повышенной площади соприкосновения – мягко реагировать не небольшие неровности.
Удаляет излишки клея с поверхности заготовки.
узел подачи очистительной жидкости
Оснащен двумя осциллирующие форсунками для подачи очистительной жидкости на деталь перед узлом полировки.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Модель | BJD-F832JSR |
| Скорость подачи, м/мин | 18 / 22 / 26 |
| Толщина кромочного материала, мм | 0,4 - 3 |
| Толщина обрабатываемых деталей, мм | 10 - 60 |
| Минимальная длина заготовки, мм | 80 |
| Минимальная ширина заготовки, мм | 50 |
| Мощность двигателя узла прифуговки, кВт | 2,2 х 2 |
| Мощность двигателя узла клеенанесения, кВт | 0,75 х 2 |
| Ограничитель интервала подачи заготовок в зону обработки | В комплекте |
| Лампа реактивации клея | 2 шт. |
| Мощность двигателей узла обрезки торцевых свесов, кВт | 0,37 х 2 |
| Мощность двигателя узла чернового снятия свесов, кВт | 0,75 х 2 с сервоприводом |
| Мощность двигателя узла чистового снятия свесов, кВт | 0,37 х 2 с сервоприводом |
| Мощность двигателей узла скругления углов (Round), кВт | 0,37 х 2 |
| Узел кромочной цикли | 2 шт. с сервоприводом |
| Узел подачи очищающей жидкости | В комплекте |
| Мощность двигателя 1-го узла очистки и полировки, кВт | 0,37 х 2 |
| Мощность двигателя 2-го узла очистки и полировки, кВт | 0,37 х 2 |
| Мощность двигателя привода конвейера, кВт | 3,7 |
| Общая мощность, кВт | 23 |
| Давление в пневмосистеме, мПа | 0,6 |
| Температура нагрева клея, град. | 180 - 200 |
| Контроллер (PLC) | DELTA |
| Питание | 380В / 50Гц |
| Вес станка, кг | 3000 |
| Габариты, мм | 8950*920*1750 |
бАЗОВАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ
- Пневмоцилиндр AIRTAC (Тайвань);
- Бесконтактное реле Autonics
- Контроллер Delta (Тайвань);
- Двигатели GPG;
- Преобразователь частоты HPMONT;
- Монитор Delta (Тайвань);
- Контактор Schneider Electric;
- Соленоидный клапан AIRTAC (Тайвань);
- Высокооборотный двигатель BJD;
- Электрические устройства Schneider Electric;
- Концевой выключатель Honeywell;
- Ротационный энкодер Autonics Sensors & Controllers.
BJD-F750
Оставьте заявку, чтобы специалист мог задать Вам несколько вопросов и сообщить цену нужной комплектации:
описание
Цельносварная Кромкооблицовочный автоматический станок BJD-F750 предназначен для облицовывания торцевых поверхностей плитных материалов (МДФ, ДСП, Фанеры и пр.), кромками из ПВХ, меламина, тонкого шпона. Используется на различных производствах корпусной мебели (офисная мебель, кухонные наборы, шкафы-купе, мебель для гостиных и прихожих, дверей, а также эксклюзивной мебели, изготавливаемой по индивидуальным заказам).
Преимущества
Цельносварная станина высокой прочности из стальных профилей и листового металла. Обеспечивает стабильность, жёсткость и виброоустойчивость конструкции станка.
Все рабочие узлы и агрегаты устанавливаются на станину.
Верхняя прижимная балка выполнена из сложного алюминиевого профиля с дополнительными ребрами жесткости и установлена на металлических колоннах. Конструкция, обеспечивает долговечность и точность перемещения траверсы благодаря линейным направляющим.
Подъем прижимной траверсы осуществляется при помощи маховика с механическим индикатором. Позволяет быстро и без особых усилий перенастроить станок на заданную толщину детали.
На траверсе в шахматном порядке установлены два ряда прижимных обрезиненных роликов – это обеспечивает отличную фиксацию заготовок даже с небольшими размерами.
Система подачи представляет собой цепной транспортёр с сегментными траками из прочного пластика, с установленными на них прорезиненными накладками.
Пусконаладочные работы
ПНР проводят сертифицированные специалисты "Интервесп". Длительность работ в среднем составляет 2 дня. Их стоимость уже включена в цену станка, кроме затрат на техников. Результатом проведения пуско-наладочных работ является сдача Заказчику в эксплуатацию оборудования, соответствующего паспортным данным. Проверка станков при сдаче в эксплуатацию осуществляется на тестовой детали по чертежам Заказчика. Оснастку, инструмент, заготовки и рабочие жидкости предоставляет Заказчик. Масло, СОЖ и прочие рабочие жидкости должны соответствовать паспортным рекомендациям.
Сервис
Если в гарантийный или послегарантийный период произошла поломка оборудования, то сертифицированные специалисты нашей сервисной службы готовы устранить неисправность. На нашем складе всегда есть запасные части и расходники. Также наши сотрудники возьмут на себя выполнение всех регламентных работы по обслуживанию купленных станков.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Модель | BJD-F750 |
Скорость подачи, м/мин | 18 / 20 / 23 |
Толщина кромочного материала, мм | 0,4 - 3,0 |
Толщина обрабатываемых деталей, мм | 10 - 60 |
Минимальная длина заготовки, мм | 120 |
Минимальная ширина заготовки, мм | 80 |
Мощность двигателя клеенаносящего узла, кВт | 0,75 |
Расстояние между панелями, мм | 600 - 800 |
Мощность двигателя узла торцевания, кВт | 0,37 х 2 |
Мощность двигателя узла чернового снятия свесов, кВт | 0,75 х 2 |
Мощность двигателя узла чистового снятия свесов, кВт | 0,75 х 2 |
Мощность двигателя скругления углов, кВт | 0,37 х 2 |
Цикля кромочного материала | Есть |
Мощность двигателя полировального узла, кВт | 0,37 х 2 |
Мощность двигателя цепного транспортёра, кВт | 3,7 |
Общая мощность, кВт | 11,5 |
Давление в пневмосистеме, мПа | 0,6 |
Питание | 380В / 50Гц |
Габариты, мм | 5900*1000*1750 |
бАЗОВАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ
- Пульт управления
- УЗЕЛ НАНЕСЕНИЯ КЛЕЯ И ПРИКЛЕИВАНИЯ КРОМКИ
- УЗЕЛ ТОРЦОВКИ
- УЗЛЫ ЧЕРНОВОГО И ЧИСТОВОГО ФРЕЗЕРОВАНИЯ СВЕСОВ КРОМКИ
- УЗЕЛ СКРУГЛЕНИЯ УГЛОВ (ROUND)
- УЗЕЛ КРОМОЧНОЙ ЦИКЛИ
- УЗЕЛ ОЧИСТКИ И ПОЛИРОВКИ
BJD-F770
Оставьте заявку, чтобы специалист мог задать Вам несколько вопросов и сообщить цену нужной комплектации:
Серия F770 представлена тремя моделями:
- F770J – базовая комплектация;
- F770JR – базовая комплектация + узел предварительного расплава;
- F770JSR – базовая комплектация + 1-й клеевой узел с предварительным расплавом клея + 2-й клеевой узел с PUR
описание
Область применения
Кромкооблицовочный автоматический станок BJD F770 предназначен для облицовывания торцевых поверхностей плитных материалов (МДФ, ДСП, фанеры и пр.), кромками из ПВХ, меламина, тонкого шпона. Используется для производства корпусной мебели – офисной, кухонной, мебели для гостиных и прихожих, шкафов- купе, дверей, а также эксклюзивной мебели по индивидуальным заказам.
Преимущества
Защита цепи от перенапряжения, пониженного напряжения, эффективная защита электронных компонентов, позволяет обеспечить стабильное электропитание;
Импортный двигатель и высококачественные электрические компоненты;
Узел снятия свесов перемещается по точной линейной направляющей, оснащен автоматическим отслеживанием и пневмоприводом, что обеспечивает быстрый плавный рез и гладкую поверхность после реза;
Устройство для доводки, используемое для снятия верхних и нижних свесов кромки, с использованием автоматического отслеживания перемещения и высоты.
Особенности конструкции
Цельносварная станина высокой прочности из стальных профилей и листового металла проходит полный цикл термической обработки. Это обеспечивает стабильность, жёсткость и виброустойчивость конструкции станка на весь срок эксплуатации.
Все рабочие узлы и агрегаты устанавливаются на станину на заранее подготовленные технологические площадки, прошедшие фрезерную обработку на высокоточных обрабатывающих станках с ЧПУ за один установ.
Верхняя прижимная балка выполнена из сложного алюминиевого профиля с дополнительными ребрами жесткости и установлена на металлических колоннах. Конструкция обеспечивает долговечность и точность перемещения траверсы благодаря линейным направляющим.
Подъем прижимной траверсы осуществляется при помощи маховика с механическим индикатором.
Позволяет быстро и без особых усилий перенастроить станок на заданную толщину детали. На траверсе в шахматном порядке установлены два ряда прижимных обрезиненных роликов с высоким коэффициентом сцепления – это обеспечивает отличную фиксацию заготовок даже с небольшими размерами.
Выдвижной суппорт с поддерживающими роликами расположен параллельно подающему транспортеру. Он обеспечивает надежную поддержку деталей по всей длине конвейера.
пульт управления
Центральный пульт управления станком представляет собой простую интуитивную систему на основе PLC с Touch Screen 7”. C пульта осуществляется запуск всех агрегатов, а также настройка всех основных параметров станка, таких как рабочая температура, скорость подачи транспортера и прочие. Пульт интуитивно понятен и удобен в работе
узел подачи разделительной жидкости
Оснащен осциллирующими форсунками, для подачи разделительной жидкости.
Это позволяет надежно очистить деталь при последующей оклейке и обработке и удалить все остатки клея без дополнительных операций. Наносится на прижимной ролик, кромку и следящий башмачок, предотвращает налипание клея на верхнюю и нижнюю пласть детали, данные узлы, а также на инструмент.
узел прифуговки
Оснащается 2-мя независимыми фрезерными агрегатами мощностью 2,2 кВт каждый, с пневматическим подводом/отводом инструмента к детали.
Макс.толщина обработки детали по высоте 50 мм.
Устраняет дефекты торцов после раскроя деталей: сколы, заусенцы, кривизну поверхности по вертикали и горизонтали, подготавливает идеальное качество поверхности для последующей оклейки.
система подачи
Представляет собой цепной транспортёр с сегментными траками из прочного пластика, с установленными на них прорезиненными накладками. Сверху холостые, обрезиненные ролики. Это позволяет осуществлять подачу детали без смещения по всей длине транспортера. Давление прижимной балки на деталь распределяется равномерно.
клеевой узел
Нанесение клея осуществляется клеевым валом. Клеевой узел имеет точную регулируемую дозировку наносимого слоя.
Качественный прижим кромки к детали и ее своевременное охлаждение обеспечивают Один основной приводной ролик большого диаметра и три допрессовывающих гладких стальных ролика покрытых специальным анти-адгезионным материалом.
Клеевая ванна покрыта внутри специальным антипригарным материалом для легкой чистки и обслуживания.
узел торцевания
Оснащен двумя дисковыми пилами, перемещение происходит по призматической направляющей с линейными подшипниками. Узел способен обрабатывать деталь с высокой точностью на скорости до 23 м/мин.
Привод осуществляется двумя независимыми двигателями мощностью по 0,37 кВт и частотой вращения 12000 об/мин.
Копирующие ролики предотвращают повреждение края детали.
узлы чернового и чистового снятия свесов кромки (пневматика)
2 узла расположены независимо на станине. Задача первого – удалить избыток свеса по пласти, задача второго – обеспечить финишное фрезерование для получения требуемого профиля (Радиусного или Прямого, в зависимости от установленного инструмента). Отслеживание детали происходит с стрех сторон с помощью дисковых копиров увеличенного диаметра. Оснащаются двумя высокочастотными двигателями мощностью по 0,75 кВт и частотой вращения 18000 об/мин.
Диапазон обрабатываемой кромки по толщине – от 0,4 до 3мм.
Настройка узлов на толщину осуществляется с помощью высокоточных винтов с механической индикацией. Второй узел оснащен пневмоприводом.
узел скругления углов (round)
Состоит из двух независимых двигателей по 0,37 кВт и частотой вращения 18000 об/мин. Узел расположен на станине. Настройка узла механическая.
Узел работает в 4-х режимах, независимо по каждому углу, запускаемых с центрального пульта управления. Это позволяет обрабатывать углы не только на деталях из ДСП с прямыми кромками, но и детали, облицованные по методу пост- или софт-форминга.
узел кромочной цикли (пневматика)
Узел оснащен двусторонними циклевочными ножами.
Копировальные диски большого диаметра позволяют идеально повторять плоскость обрабатываемой детали, а за счет повышенной площади соприкосновения – плавно реагировать не небольшие неровности. Узел оснащен пневмоприводом.
Используется для устранения следов ряби, вызванных нелинейным движением в процессе резки, делая верхнюю и нижнюю части заболони более гладкими и ровными.
узел цикли клеевого шва
Оснащен двусторонними циклевочными плоскими ножами, для зачистки клеевого шва детали от избытков клея.
Копировальные диски большого диаметра позволяют идеально повторять плоскость обрабатываемой детали, а за счет повышенной площади соприкосновения – мягко реагировать не небольшие неровности.
Удаляет излишки клея с поверхности заготовки.
узел подачи очистительной жидкости
Оснащен двумя осциллирующие форсунками, для подачи очистительной жидкости на деталь, перед узлом полировки.
Надежно очищает деталь, охлаждает клеевой шов, устраняет все остатки клея, придает кромке финишный глянец.
узел очистки и полировки (двойной)
Два независимых двигателя по 0,37 кВт, с частотой вращения 1400 об/мин. Независимая регулировка высоты и угла – позволяет выполнить оптимальную настройку узла. Деталь обрабатывается хлопковыми полировальными кругами за один проход. Станок оснащен двойным узлом для более качественной и скоростной обработки детали.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
бАЗОВАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ
- Пневмоцилиндр AIRTAC (Тайвань);
- Бесконтактное реле Autonics
- Контроллер Delta (Тайвань);
- Двигатели GPG;
- Преобразователь частоты HPMONT;
- Высокооборотный двигатель BJD;
- Электрические устройства Schneider Electric;
- Концевой выключатель Honeywell;
- Ротационный энкодер Autonics Sensors & Controllers.
BJD-F730
Оставьте заявку, чтобы специалист мог задать Вам несколько вопросов и сообщить цену нужной комплектации:
описание
Область применения
Кромкооблицовочный автоматический станок BJD-F730J предназначен для облицовывания торцевых поверхностей плитных материалов (МДФ, ДСП, Фанеры и пр.), кромками из ПВХ, меламина, тонкого шпона.
Используется на различных производствах корпусной мебели (офисная мебель, кухонные наборы, шкафы-купе, мебель для гостиных и прихожих, дверей, а также эксклюзивной мебели, изготавливаемой по индивидуальным заказам).
Преимущества
Цельносварная станина высокой прочности из стальных профилей и листового металла. Обеспечивает стабильность, жёсткость и виброоустойчивость конструкции станка.
Все рабочие узлы и агрегаты устанавливаются на станину.
Верхняя прижимная балка выполнена из сложного алюминиевого профиля с дополнительными ребрами жесткости и установлена на металлических колоннах. Конструкция, обеспечивает долговечность и точность перемещения траверсы благодаря линейным направляющим.
Подъем прижимной траверсы осуществляется при помощи маховика с механическим индикатором. Позволяет быстро и без особых усилий перенастроить станок на заданную толщину детали.
На траверсе в шахматном порядке установлены два ряда прижимных обрезиненных роликов – это обеспечивает отличную фиксацию заготовок даже с небольшими размерами.
Система подачи представляет собой цепной транспортёр с сегментными траками из прочного пластика, с установленными на них прорезиненными накладками.
Пусконаладочные работы
ПНР проводят сертифицированные специалисты "Интервесп". Длительность работ в среднем составляет 2 дня.
Их стоимость уже включена в цену станка, кроме затрат на техников. Результатом проведения пуско-наладочных работ является сдача Заказчику в эксплуатацию оборудования, соответствующего паспортным данным.
Проверка станков при сдаче в эксплуатацию осуществляется на тестовой детали по чертежам Заказчика. Оснастку, инструмент, заготовки и рабочие жидкости предоставляет Заказчик. Масло, СОЖ и прочие рабочие жидкости должны соответствовать паспортным рекомендациям.
Сервис
Если в гарантийный или послегарантийный период произошла поломка оборудования, то сертифицированные специалисты нашей сервисной службы готовы устранить неисправность.
На нашем складе всегда есть запасные части и расходники. Также наши сотрудники возьмут на себя выполнение всех регламентных работы по обслуживанию купленных станков.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
бАЗОВАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ
- Пульт управления
- УЗЕЛ ПОДАЧИ РАЗДЕЛИТЕЛЬНОЙ ЖИДКОСТИ
- УЗЕЛ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ФРЕЗЕРОВАНИЯ
- УЗЕЛ НАНЕСЕНИЯ КЛЕЯ И ПРИКЛЕИВАНИЯ КРОМКИ
- УЗЕЛ ЧЕРНОВОГО ТОРЦЕВАНИЯ
- УЗЕЛ ФИНИШНОГО ТОРЦЕВАНИЯ
- УЗЛЫ ЧЕРНОВОГО И ЧИСТОВОГО ФРЕЗЕРОВАНИЯ СВЕСОВ КРОМКИ
- УЗЕЛ СКРУГЛЕНИЯ УГЛОВ (ROUND)
- УЗЕЛ КРОМОЧНОЙ ЦИКЛИ
- УЗЕЛ ЦИКЛИ КЛЕЕВОГО ШВА
- УЗЕЛ ПОДАЧИ ОЧЕСТИТЕЛЬНОЙ ЖИДКОСТИ
- УЗЕЛ ОЧИСТКИ И ПОЛИРОВКИ
LP-810
P851
BJD-LP810
Оставьте заявку, чтобы специалист мог задать Вам несколько вопросов и сообщить цену нужной комплектации:
В серию входят модели:
- LP810L – базовая комплектация
- LP810DL – базовая комплектация + количество сверлильных голов: 3 шт.
ОПИСАНИЕ
Количество присадочных голов: 2 шт. (для LP810L), 3 шт. (для LP810DL).
Высокоскоростное сверлильное оборудование с ЧПУ для непрерывной обработки.
Максимальный размер обрабатываемой панели составляет 2400*2500 мм, минимальный 50*150 мм, производительность станка более 1150 панелей в смену.
Загрузочный стол представляет собой стол с воздушной подушкой, который эффективно защищает лист материала от царапин в процессе скольжения.
Система двойных захватов детали, автоматически регулирует положение каждого захвата, в соответствии с длиной обрабатываемой детали, может легко работать как небольшую деталь так и деталь большого формата.
Двойной захват детали, перемещается по высокоточным призматическим направляющим, на всей длине обработки.
Подвижной рабочий стол может перемещаться вертикально вверх и вниз, для повышения точности сверления и уменьшения механических нагрузок на деталь, во время её позиционирования.
На станке, предусмотрена возможность, обработки двух плит одновременно.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
| Наименование характеристики | LP810L | LP810DL |
| Мин. ширина обрабатываемой панели, мм | 50 | 50 |
| Мин. длина обрабатываемой панели, мм | 200 | 200 |
| Макс. ширина обрабатываемой панели, мм | 1200 | 1200 |
| Макс. толщина обрабатываемой панели, мм | 60 | 60 |
| Мин. толщина обрабатываемой панели, мм | 9 | 20 |
| Высота рабочего стола, мм | 900 | 900 |
| Рабочий ход по оси Y, мм | 4765 | 4765 |
| Макс. Скорость по оси Y, м/мин | 150 | 150 |
| Рабочий ход по оси Х, мм | 1660 | 1660 |
| Макс. Скорость по оси Х, м/мин | 80 | 80 |
| Рабочий ход по оси Z, мм | 100 | 100 |
| Макс. Скорость по оси Z, м/мин | 50 | 50 |
| Тип. двигателей | Серво-двигатель | Серво-двигатель |
| Тип. драйверов | Серво-драйвер | |
| Количество сверлильных голов, шт. | 2 (сверху, снизу) | 3 |
| Верхний и нижний фрезерный шпиндель | 3,5 кВт | 3,5 кВт |
| Тип. Охлаждения шпинделя | воздушное | воздушное |
| Скорость вращения фрезерного шпинделя, Об/мин | 18 000 | 18 000 |
| Конфигурация шпинделей верхней сверлильной головы | 12V8H | 13V8H |
| Конфигурация шпинделей нижней сверлильной головы | 7V+1T | 7V+1T |
| Суммарная мощность, кВт | 23 | 23 |
| Давление пневмосистемы, Мра | 0,6 – 0,8 | 0,6 – 0,8 |
| Система управления | В комплекте | В комплекте |
| Пневмопистолет | В комплекте | В комплекте |
| Система смазки | Автоматическая | Автоматическая |
| Направляющие | Призматические | Призматические |
| Электрические компоненты станка | Schneider / Omron | Schneider / Omron |
| Шпиндели сверлильной группы | Taiwan Rotean | Taiwan Rotean |
| Питание | 380В / 50Гц | 380В/50Гц |
| Габариты, мм | 5210*2700*2190 | 5210*2700*2190 |
| Вес, кг | 4000 |
бАЗОВАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ
- Количество сверлильных голов: 2 шт.
- Конфигурация сверлильных голов: верхняя 12V8H, нижняя 7V+1T
- Мощность фрезерных узлов: верхний 5,5 кВт, нижний 3,5 кВт
- Скорости перемещения по осям X/Y/Z: 150/90/50 м/мин
- Минимальный размер обрабатываемой детали: 50х150 мм
BJD-P851
Оставьте заявку, чтобы специалист мог задать Вам несколько вопросов и сообщить цену нужной комплектации:
ОПИСАНИЕ
Область применения:
Сверлильно-присадочные станки с ЧПУ BJD P851D рекомендованы для эксплуатации на производстве мебели и деревообрабатывающих предприятиях для изготовления деталей корпусов, фасадов, столешниц и пр.
Станок выполняет автоматическое сверление мебельных деталей из ДСтП, МДФ, древесины и схожих по характеристикам материалов с 6-ти сторон за одну базировку (в вертикальной и горизонтальной плоскости) и фрезерные операции. Обслуживание станка может выполнять один оператор.
BJD P851D могут быть интегрированы напрямую в автоматическую рабочую ячейку с помощью специального ПО для удаленного доступа и написания рабочих программ, объединения с другими станками, а также сканером и принтером для печати этикеток.
Серия представлена 3-мя моделями:
P851L – Базовая комплектация + две сверлильные головы + Разгрузочный стол с воздушной подушкой + Пазовальный узел;
P851DL – Базовая комплектация + три сверлильные головы+ Разгрузочный стол с приводным конвейером + Пазовальный узел;
BJD P851DT – Базовая комплектация + три сверлильные головы + Разгрузочный стол с приводным конвейером + Пазовальный узел.
Преимущества:
Высокоскоростное сверлильное оборудование с ЧПУ для непрерывной обработки.
Максимальный размер обрабатываемой панели: длина - не ограничена, ширина - 1220 мм.
Минимальный размер обрабатываемой панели: длина - 150 мм, ширина - 35 мм.
Производительность станка - более 1150 панелей в смену.
Особенности конструкции:
Загрузочный стол представляет собой стол с воздушной подушкой, который эффективно защищает лист материала от царапин в процессе скольжения (подачи в зону обработки).
Система двойных захватов детали, автоматически регулирует положение каждого захвата, в соответствии с длиной обрабатываемой детали, может легко обработать как небольшую деталь, так и деталь большого формата без необходимости дополнительной регулировки.
Оператору нужно только отсканировать штрих-код, машина может автоматически завершить весь процесс сверления с шести сторон детали, и произвести фрезерование с нижней стороны без технического вмешательства оператора, полностью исключая фактор ошибки (при наличии опционального считывателя штрих-кодов).
В соответствии с задачами станок может быть интегрирован в уже имеющиеся на производстве линии. Возможны различные виды загрузки-выгрузки детали (проходной режим, реверсный режим), подача детали при помощи автоматического конвейера или с использованием боковой выгрузки, что оптимально для подключения и одновременного использования нескольких машин.
CAM Система
Самостоятельно разработанное программное обеспечение CAM, простое в эксплуатации, с понятным интерфейсом, может быстро использоваться и обновляться в соответствии с потребностями. ПО может быть подключено к мобильному телефону и компьютеру для просмотра в реальном времени динамики обработки и информации о заказе.
Захват
Двойной захват детали перемещается по высокоточным призматическим направляющим на всей длине обработки.
Точка зажима детали автоматически регулирует положение захвата, не допуская попадания захвата в зону сверления.
Для облегчения обработки небольших деталей, пластины захвата выполнены в виде трех контактных пальцев для размещения детали на пластине.
Минимальный размер детали составляет 35*150 мм.
Подвижный рабочий стол
Может перемещать вертикально вверх и вниз, для повышения точности сверления и уменьшения механических нагрузок на деталь во время её позиционирования.
Обработка двух плит одновременно
На станке предусмотрена возможность обработки двух плит одновременно. Это позволяет увеличить производительность в 1,5 – 2 раза в зависимости от схемы обработки.
Рабочие группы
Верхняя.
1 сверлильная голова:
12 вертикальных + 8 горизонтальных (по осям X и Y) шпинделей - Модель P-851L;
24 вертикальных + 16 горизонтальных (по осям X и Y) шпинделей – Модель P-851DL и Модель P-851DT.
1 фрезерный электрошпиндель.
Оборудована верхним пневмоприжимом детали, каждый шпиндель имеет свой независимый пневмопривод (вверх/вниз).
Нижняя.
1 сверлильная голова: 7 вертикальных шпинделей.
1 фрезерный электрошпиндель.
Каждый шпиндель имеет свой независимый пневмопривод (вверх/вниз).
Линейный автоматический магазин смены инструмента на 6 позиций (Модель P851DT).
Воздушный рабочий стол
Рабочий стол с воздушной подушкой защищает заготовку от повреждений и уменьшает трение при загрузке панели, тем самым облегчая перемещение даже тяжелых габаритных заготовок.
Боковой упор
На станке установлен боковой упор для дополнительной поддержки детали во время операций сверления и фрезерования.
Обработка деталей сложной формы
Отверстия под петли и стяжки будут обработаны согласно карте присадки, вне зависимости от формы детали. Вы можете задать любую форму детали. Станок оснащён системой обработки кода и функцией сканирования.
Управление
Управление ПК +CAD/CAM обеспечивает простоту в эксплуатации, а также обработку и сканирование этикеток.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
бАЗОВАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ
- Количество сверлильных голов: 2 шт.
- Конфигурация сверлильных голов: верхняя 12V8H, нижняя 7V+1T
- Мощность фрезерных узлов: верхний 5,5 кВт, нижний 3,5 кВт
- Скорости перемещения по осям X/Y/Z: 150/90/50 м/мин
- Пазовальный узел
- Минимальный размер обрабатываемой детали: 35х150 мм
Z5 2030
BJD-Z5 2030
Оставьте заявку, чтобы специалист мог задать Вам несколько вопросов и сообщить цену нужной комплектации:
Серия представлена 2-мя моделями:
- Z5 2030 – базовая модель;
- Z5 2030 NESTING LINE – дополнительно включает устройство загрузки/выгрузки и ПО NESTING
ОПИСАНИЕ
Область применения:
Фрезерные станки с ЧПУ BJD-Z5 2030 используются при производстве мебели из плит, корпусной и офисной мебели, мебели по заказу, гардеробных, шкафов-купе, кухонных наборов, компьютерных столов и т.д.
Серия представлена 2-мя моделями:
Z5 2030 – базовая модель;
Z5 2030 NESTING LINE – дополнительно включает устройство загрузки/выгрузки и ПО NESTING.
Преимущества:
Станина станка представляет собой прочную сварную конструкцию из толстостенной стали, прошедшую дополнительную закалку и отпуск металла, которые обеспечивают высочайшие показатели жесткости и прочности и отсутствие внутренних напряжений материала.
Особенности конструкции:
Направляющие увеличенного сечения 25х25 мм с двух- и четырехрядными ползунами, Подшипники с предварительным натягом обеспечивают высокую точность и стабильность перемещения при высоких динамических нагрузках на весь период эксплуатации. Шарико-винтовые пары со сдвоенной гайкой обеспечивают высокие показатели ускорений и гарантируют точное и скоростное резание материалов на любых режимах.
Восемь вакуумных зон рабочего стола обеспечивают гибкость и надежную фиксацию заготовки практически любого размера в процессе обработки, что важно как для работы в автоматическом режиме с загрузкой/разгрузкой плитного материала, так и с отдельными деталями с ручной загрузкой/разгрузкой в зону обработки. Это также сокращает время на вспомогательные операции.
Система ЧПУ и серводвигатели WEIHONG, электрошпиндель 9 кВт и сверлильная голова с 9 шпинделями обеспечивают повышенную эффективность фрезерной обработки и сверления деталей сложных конфигураций. Сервоприводы обеспечивают сокращение времени смены инструмента и увеличение объема производства до 30%.
Автоматическая система смазки обеспечивает эффективную смазку приводной части фрезерного станка и увеличивает срок службы станка.
В соответствии с задачами ячейка может быть интегрирована в производственные линии, что оптимально для подключения и одновременного использования нескольких машин.
Система ЧПУ WEIHONG (интегрированная)
Высокая чувствительность и стабильность работы. Конструкция панели и интерфейс оператора максимально интуитивны, удобны и комфортны. Оператор приобретает полный функционал после обучения, без необходимости привлечения технических специалистов. Станок работает быстро и стабильно, обеспечивая прирост производительности.
Серводвигатели
Обладают высочайшей производительностью, обеспечивают перемещения с высокой скоростью и точностью. Нет необходимости возврата к начальной точке, обработка может быть продолжена после остановки или перезапуска. Высокие показатели крутящего момента (может достигать до 350%) с нулевой скорости, обеспечивают высокие грузоподъемность, точность и ускорение.
Шпиндель
Мощный высокочастотный шпиндель, максимальная скорость 18000 об/мин. 12 инструментов, автоматическая смена инструмента.
Интегрированный портал
Интегрированная конструкция портала обеспечивает более стабильную работу.
Направляющие
Улучшенные технические характеристики, большая контактная поверхность и высокая грузоподъемность при высокоскоростной обработке улучшают стабильность работы.
Автоматическая загрузка плит (для версии NESTING LINE)
С помощью функции захвата автоматически загружается лист, опускается в рабочую зону после сброса давления, тем самым снижается время загрузки/разгрузки и увеличивается производительность.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
| BJD-Z5 2030 | |
| Размеры рабочего стола, мм | 2100х3000 |
| Макс. скорости перемещения по осям X/Y/Z, м/мин | 80/80/25 |
| Система ЧПУ, Рабочие оси | 3 оси |
| Тип двигателей | Серводвигатели |
| Электро-шпиндель, кВт | 9 (воздушное охлаждение) |
| Тип привода по осям, X и Y | Шестерня/Рейка 25 мм |
| Тип привода по оси, Z | Шарико-Винтовая пара |
| Функция автоматической смены инструмента | Линейный на подвижном портале |
| Емкость магазина инструментов | 12 |
| Инвертер | 11 кВтВ комплекте |
| Вакуумные зоны рабочего стола | 8 вакуумных зон |
| Рабочее давление воздуха, bar | ≥ 6,0 |
| Функция пылеудаления очистки стола | В комплекте |
| Зубчатая рейка | Высокоточная шлифованная |
| Призматические направляющие | Высокоточные закаленные, 25х25 мм |
| Вакуумный насос (водяного типа), м3/час / кВт | 500 / 11 |
| Электрические компоненты станка | Schneider/ Omron |
| Редукторы | Shimpo (Япония) |
| Питание | 380В/ 50Гц |
| Габариты станка, мм | 4120х3100х2500 |
| Вес станка, кг | 3100 |
бАЗОВАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ
- Зона обработки 3000*2100 мм
- Шпиндель: HQD – 9 кВт, 18 000 об/мин
- Скорость перемещения по осям X/Y/Z: – 80/80/25 м/мин
- Линейный механизм автоматической смены инструмента на 12 позиций на портале
- Автоматический толкатель + Ролики для загрузки
- ПО для NESTING
Бронируйте бонусы - отправляйте заявку!
Пусконаладка с обучением -
В ПОДАРОК!
Доставка до Вашего производства -
В ПОДАРОК!
Тестовый инструмент В КОМПЛЕКТЕ!
До конца декабря 2022г. действуют специальные цены на станки BJD со склада в Москве!
до20%
дешевле аналогов
24 мес.
гарантия
2 недели
тестов - в подарок
0 руб.
цена за пусконаладку
Задайте вопрос технологу:
Оборудование BJD встраивается в линию, а также дополняется автоматическими системами подачи.
Эффективность производства повышается до 100%!
Мебельщики России активно переходят на BJD!
Узнайте, почему оборудование BJD выбирают передовые производства по всей России. Среди них:
ЗАО “Бештау” (г.Кисловодск)
Мебельная компания, известная по всей России, осуществляет производство мебели на высококлассном оборудовании с применением минимальной доли ручного труда.
ООО “Фрегат” (г.Ярославль)
ООО « Торговый дом Фрегат» – это один из крупнейших в России производителей и поставщиков дизельных электростанций, газопоршневых электростанций.
ООО “Артос” (г.Москва)
Группа «АРТОС» успешная компания в сфере маркетинговых коммуникаций, рекламы и изготовления рекламной продукции Известная на территории РФ и СНГ.
Мебельная студия Fort Rocks
Мебельная студия Fort Rocks изготавливает мебель во всех стилях по индивидуальным чертежам и эскизам от дизайнеров. Мебель представлена в крупнейших ТЦ по всей России.
Темпы роста продаж в РФ более 100% ежегодно!
Запишитесь на просмотр станка в работе
Напишите Ваш номер телефона, какой станок Вы бы хотели посмотреть в работе и в каком регионе:
Заголовок окна
Отзыв о станке BJD
Пользователь станка BJD рассказывает о своих впечатлениях
BJD - всемирно известный производитель
"Клиент и качество - на первом месте"
Концерн BJD является одним из ведущих станкостроительных предприятий Китая.
Его производственные мощности занимают площадь более 120 000 кв.м.
Компания BJD была основана в 2003 году и занимается производством деревообрабатывающего оборудования для изготовления мебели, дверей, столешниц и многих других элементов интерьера.
Собственное конструкторское бюро ежедневно совершенствует высокотехнологичную станочную продукцию BJD. Ассортимент охватывает всю технологическую цепочку промышленного изготовления мебели – простой или сложной, массовой или на заказ.
Собственное ЧПУ, разработанное специалистами завода BJD, подчеркивает высокий уровень концерна и гарантирует расширение возможностей.
Послепродажная сервисная поддержка купленного оборудования осуществляется через дистрибьюторскую сеть по всему миру.
Заявка
Заголовок окна
Завод SENFENG
Деятельность компании нацелена на разработку гибких и эффективных производственных решений посредством выпуска станочной продукции высочайшего качества.
Все работающие здесь специалисты разделяют корпоративную бизнес-философию «Клиент и Качество на первом месте» – что после многих лет плодотворной деятельности принесло свои плоды.
В ассортименте оборудование -
под любые задачи и под различный бюджет
КРОМКООБЛИЦОВОЧНЫЕ СТАНКИ С ЧПУ
ОТ
14000 $
НА СКЛАДЕ!
Заявка форматно-раскроечные станки
СВЕРЛИЛЬНО-ПРИСАДОЧНЫЕ ЧПУ ЦЕНТРЫ
ОТ
44.000 $
НА СКЛАДЕ!
Заявка на сверлильно-присадочные
ФОРМАТНО-РАСКРОЕЧНЫЕ ЦЕНТРЫ ЧПУ
ОТ
38.600 $
НА СКЛАДЕ!
Заявка форматно-раскроечные центры
ФРЕЗЕРНЫЕ СТАНКИ С ЧПУ
(полный формат)
ОТ
32.000 $
НА СКЛАДЕ!
Заявка на фрезерные с ЧПУ
Какой тип станка подбираете?
Заполните заявку, и мы вышлем вам сразу несколько предложений,
проведем сравнительный анализ и порекомендуем оптимальную модель под ваши задачи:
Станки BJD совместимы с БАЗИС
Комплекс программ системы БАЗИС, единственный комплекс, который по своему наполнению и функциональности уверенно претендует на сквозную, комплексную автоматизацию всех подразделений мебельного предприятия - конструкторского, технологического, экономического и торгового, и отвечает большинству запросов руководителей предприятий. Он позволяет автоматизировать все основные этапы производственного цикла мебельных изделий.
Задайте вопрос по ЧПУ станков BJD:
Сервис BJD в России
В стоимость уже включены пусконаладочные работы и бесплатное
сервисное обслуживание в течение 2 лет.
УСТАНОВКА И ЗАПУСК CТАНКОВ
Наши специалисты собирают и запускают станки, тестируют рабочие параметры на разных режимах. В пусконаладку входит: сборка оборудования и доп. устройств, подключение, наладка, изготовление тестовых деталей, обучение оператора Заказчика.
ДИАГНОСТИКА
Диагностика проводится по желанию Заказчика как удаленно, так и на предприятии. Эта услуга нужна, если есть какие-то проблемы со станком либо в профилактических целях.
ОБУЧЕНИЕ ПЕРСОНАЛА
Авторизованные заводом русскоязычные специалисты проводят обучение операторов Заказчика во время пусконаладочных работ и при необходимости дополнительно в процессе эксплуатации (например, если Ваш оператор сменился).
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
Проведение технического обслуживания, диагностики и ремонта станков осуществляется по требованию, так и планово. В наличии на складе в РФ имеются основные запасные части на время ремонта.
Рассрочка на 12 месяцев!
Для наших клиентов действуют специальные программы!
Начните зарабатывать на оборудовании BJD уже завтра!
Оставьте заявку и мы подберем для Вас оптимальные условия приобретения оборудования в лизинг.
Заявка
Мы сотрудничаем с ведущими лизинговыми компаниями России, срок лизинга, точная процентная ставка и сумма первоначального взноса зависят от стоимости оборудования и программы компании, предоставляющей услугу лизинга. Действуют специальные программы!
Официальное представительство BJD в России
Наш адрес: г. Москва, Плеханова, 7
Заявка
Политика конфиденциальности
Редактируемый текст
Данный сайт использует Cookie
Редактируемый текст